資訊中心
編者按：
今年，三達(dá)膜迎來了成立三十周年的重要里程碑。值此而立之年的重要時刻，我們特別推出“30周年明星工藝”系列盤點，既為重溫技術(shù)碩果，也為擘畫未來藍(lán)圖。
其中，“氨基酸提取膜工藝”無疑是最具代表性的技術(shù)典范之一。它不僅是氨基酸行業(yè)向綠色高質(zhì)量發(fā)展邁進(jìn)的重要推動力，也是三達(dá)膜實現(xiàn)現(xiàn)代化跨越式發(fā)展的重要技術(shù)支撐之一。本期推文將帶您深入了解這項明星工藝的技術(shù)亮點與應(yīng)用價值。
三達(dá)膜30周年明星工藝之氨基酸提取膜工藝
氨基酸常作為核心原料或重要營養(yǎng)添加劑，被廣泛應(yīng)用于飼料、食品、日化、醫(yī)藥等多個領(lǐng)域，需求持續(xù)增長。
傳統(tǒng)氨基酸生產(chǎn)多采用絮凝沉淀、板框過濾、硅藻土過濾等工藝，這些工藝提取步驟多、分離效率與精度有限、能耗物耗高、勞動強(qiáng)度大，普遍存在產(chǎn)品收率低、純度低、運行成本高、環(huán)境污染大等問題，難以滿足高端市場對高純度氨基酸的需求，已不能適應(yīng)日漸嚴(yán)峻的環(huán)保壓力和競爭形勢。
這種形勢下，膜分離技術(shù)憑借其高精度、無相變、低能耗、自動化等特點，在氨基酸提取中展現(xiàn)出顯著的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，成為推動氨基酸產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵技術(shù)之一。
三達(dá)膜以陶瓷膜過濾、連續(xù)移動床、納濾除雜濃縮等膜與移動床耦合技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝，實現(xiàn)氨基酸高效分離純化，在顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率的同時，大幅減少生產(chǎn)物耗、能耗與污染排放。
.png)
三達(dá)膜氨基酸提取膜工藝已被廣泛應(yīng)用于賴氨酸、蘇氨酸、色氨酸、谷氨酸、纈氨酸、異亮氨酸、肌苷鳥苷等氨基酸品種的提取，憑借過硬的技術(shù)與貼心的服務(wù)，贏得了眾多全球氨基酸行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的信賴。
三達(dá)膜以【小孔徑陶瓷膜】為技術(shù)核心，開發(fā)了一套系統(tǒng)性集成創(chuàng)新工藝。該工藝在提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少污染排放等方面表現(xiàn)優(yōu)異，適用于對終端產(chǎn)品要求更高的氨基酸生產(chǎn)場景。其核心技術(shù)升級主要體現(xiàn)在以下三個維度：
在對濾液有更高澄清度需求的場景，可將大孔徑陶瓷膜升級為小孔徑陶瓷膜，從而顯著提升固液分離精度。這一改進(jìn)能夠獲得更高澄清度的濾液，同時去除部分可溶性雜質(zhì)，從源頭上降低后續(xù)樹脂床層的有機(jī)物污染負(fù)荷，延緩樹脂吸附性能衰減，延長樹脂及整個分離單元的使用壽命，并最終提高終端產(chǎn)品的純度。
采用新升級的連續(xù)離交技術(shù)替代傳統(tǒng)的固定床吸附工藝，實現(xiàn)多方面的效益優(yōu)化：
效率提升： 實現(xiàn)樹脂的連續(xù)利用，提高了單位時間內(nèi)的處理能力和樹脂的使用效率。
物耗降低： 顯著減少解析劑的用量和洗滌水的消耗，從而降低工藝廢水的產(chǎn)生與排放。
產(chǎn)品富集： 獲得更高濃度的解析液，為后續(xù)濃縮、結(jié)晶工段降低了能耗。
技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用形成了一條高效的提取工藝路線，全過程通過自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)智能連續(xù)生產(chǎn)，在提升產(chǎn)品純度與總提取收率的同時，也實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的整潔化與綠色化。
傳統(tǒng)賴氨酸工藝采用發(fā)酵液直接酸化后上柱吸附（混液吸附），再用氨水解析，解析液經(jīng)薄膜蒸發(fā)濃縮后結(jié)晶得成品，存在產(chǎn)品收率低質(zhì)量差、高濃度有機(jī)廢水難處理、能耗高成本大等問題。三達(dá)膜賴氨酸提取工藝應(yīng)用陶瓷膜耦合連續(xù)移動床技術(shù)對傳統(tǒng)工藝進(jìn)行升級，不僅能大幅提高產(chǎn)品收率與質(zhì)量，更通過雜質(zhì)資源化等方式，在解決污染難題的同時實現(xiàn)降本增效。
三達(dá)膜賴氨酸提取工藝優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
陶瓷膜過濾及連續(xù)離交純化，可同時生產(chǎn)98型和65型賴氨酸，整體工藝簡潔，離交下柱液直接生產(chǎn)化肥，成本大幅度降低。
陶瓷膜過濾發(fā)酵液，可在去除菌體的同時脫除部分蛋白；
陶瓷膜過濾濾液做98型賴氨酸，而菌渣不加水洗可直接做65型賴氨酸；
連續(xù)移動床純化，特定吸附提取賴氨酸，大幅提高產(chǎn)品純度。
分別生產(chǎn)98型和65型兩種產(chǎn)品，可避免菌渣損失；
連續(xù)移動床純化替代固定床，提高產(chǎn)品收率。
陶瓷膜將發(fā)酵液中菌體、蛋白等截留，經(jīng)干燥制粒直接做65%型賴氨酸產(chǎn)品，避免濾渣污染，有效解決了高濃度有機(jī)廢水處理問題。
膜過濾濾液澄清透明，較傳統(tǒng)提取工藝樹脂交換當(dāng)量顯著提高；進(jìn)入樹脂柱的污染物大幅減少，漂洗水量大幅減少；既有效延長樹脂使用壽命，更讓提取總收率較原工藝大幅提高。
連續(xù)移動床技術(shù)替代固定床，提高樹脂利用率，顯著減少解析劑（氨水）使用量、水耗和以及廢水排放量，節(jié)省樹脂投資、運行消耗成本及環(huán)境污染。
整個提取系統(tǒng)實現(xiàn)全自動連續(xù)生產(chǎn)，減少人力及管理成本.
新疆某生物科技公司氨基酸項目
項目簡介：采用陶瓷膜過濾+連續(xù)移動床技術(shù)，對賴氨酸、蘇氨酸、色氨酸等多種氨基酸產(chǎn)品的提取工藝進(jìn)行升級，提高產(chǎn)品收率與質(zhì)量，降低生產(chǎn)資源消耗與運行成本，解決有機(jī)廢水處理難題，減少環(huán)境污染。
內(nèi)蒙某生物科技公司氨基酸項目
-陶瓷膜系統(tǒng).png)
項目簡介：采用陶瓷膜對母液中高價值產(chǎn)品進(jìn)行回收利用，不僅“變廢為寶”實現(xiàn)了“廢棄物”的價值重生，更顯著減少了高污染殘渣與廢水排放量，達(dá)成經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的雙贏。
